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    螺旋葉片成型機(jī)生產(chǎn)單片螺旋葉片，不同的厚度，不同的外徑都可以根據(jù)更換模具來實(shí)現(xiàn)。螺旋葉片質(zhì)量的好壞主要取決于尺寸的精確性和外觀一致性，同樣尺寸的螺旋葉片，幾片重疊放在一起能夠完全重合，就是上乘的螺旋葉片。如何保證螺旋葉片外形的一致性，是螺旋葉片成型機(jī)要達(dá)到的目標(biāo)，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，必須要保證以下幾項(xiàng)參數(shù)：

    1、螺旋葉片成型機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力。螺旋葉片成型機(jī)動(dòng)力源泉是液壓系統(tǒng)，電機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作，給設(shè)備提供了源源不斷的動(dòng)力。擠壓葉片時(shí)，壓力要穩(wěn)定在一定的數(shù)值，不能忽高忽低，壓力忽高忽低時(shí)，螺旋葉片每個(gè)地方的受力不均勻，各個(gè)地方的變形量大小也不同，從而會(huì)造成內(nèi)外圓螺旋線不勻稱，多個(gè)同樣的螺旋葉片疊放在一起，就不太會(huì)很整齊。因此，要通過添加液壓元器件的方法，使液壓系統(tǒng)的工作壓力始終保持一致。

    2、模具的質(zhì)量。模具是保證螺旋葉片成型好壞的重要部件，首先在選取材料時(shí)，要選用材質(zhì)足夠硬的，熱處理之后可以達(dá)到HRC60-65，這樣才能夠加工絕大多數(shù)材質(zhì)的螺旋葉片。只有材質(zhì)足夠硬，在長(zhǎng)期工作后，能保證模具尺寸不變或是變形較小，只有模具尺寸一致，螺旋葉片在受擠壓的時(shí)候，才會(huì)保證統(tǒng)一的變形量。

    3、螺旋葉片成型機(jī)操作的手法。操作也是一項(xiàng)重要的工作，擠壓螺旋葉片時(shí)，每一次移動(dòng)的多少要掌握好，保證每一次移動(dòng)的距離都不相上下，這樣螺旋葉片才會(huì)受力均勻，擠壓的次數(shù)一致，最終的螺旋葉片螺距以及螺旋線才能保持一致。